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無扭高速線材軋機

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無扭高速線材軋機
發布時間:2021-11-04 瀏覽:

     高速線材軋機一般是指較大速度高于 40m/s 的軋機。 無扭高速線材軋機大都采用單線軋制和軋后控冷,并在加熱、軋制、精整方面都有新的技術的應用。其無扭高速線材軋機有∶懸臂型 45°高速無扭線材軋機、德馬克無扭高速線材軋機、阿希洛型無扭高速線材軋機、摩根哈瑪型無扭高速線材軋機和 Y 型軋機等。以下著重介紹幾種典型的高速線材軋機。

   一、懸臂型45°無扭高速線材軋機

這種高速線材精軋機命名為懸臂式 45°精軋機組,機組是小輾徑精軋機,傳動軸與地平面成 45°角,較高軋制速度達到 100m/s 以上。這種軋機具體分為摩根型(外齒傳動型)和克虜伯型(內齒傳動型)。

    1.摩根無扭高速懸臂式 45°軋機

    摩根無扭高速懸臂式45°精軋機組如圖 7-2 所示,電機經增速器、三聯齒輪箱、上下主軸、精密傘齒輪和斜齒輪帶動軋輥。

這種機組實現了無扭軋制。為適應高速線材軋制的需要軋輥材質為碳化鎢,取消了扭轉裝置,實現了無扭軋制。減少了廢品和劃傷。其辦法是使各架軋輥交錯互成 90°布置。并與地面成45°,這就是"45°軋機"名稱的起因。

     這種機組還解決了軋機振動問題,其辦法是取消了接軸或聯軸器,采用精密螺旋傘齒輪與螺旋齒輪軋輾軸直接嚙合連接,代替了普通精軋機上的萬向接軸。由于不帶接軸,可使各回轉部分得到動平衡,保證軋機在高速下運行平穩,消除了經常性振動。摩根機組在軋鋼時的較大振幅為0.025~0.051mm。只要提高傳動零件的加工精度就有可能提高軋制速度,故齒輪均按航空精度加工。

    由于采用較小直徑的軋輾,使寬展減少,延伸系數大大增加,精軋機組的平均延伸率可以達到1.258,同時軋制力和軋制力矩可以減少,由于傳動部件不受振動,這樣盤條單重大大增加,產量也大幅度提高。

     從圖7-2和圖7-3 可以看出,傳動長軸1通過傘齒輪2和一對齒數相同互相嚙合的同步齒輪3各自驅動軋輥軸,偏心套 4用以調整輥縫,其結構如圖 7-4所示。這樣布置使兩根傳動長軸離軋制線均較遠,以免軋,輥冷卻水和氧化鐵皮浸入齒輪。所有軋機的軋輥均在操作側,使軋輥調整輥縫等操作方便,通常不超過。排水溝在軋機基礎外側,簡化了基礎結構。

                   

                                

               

     由于高速齒輪的加工和研磨,外齒比內齒容易,因此,外齒嚙合雖然當調整輥縫時齒輪。

     嚙合中心距有微小變化,但總的看來,目前認為外齒傳動的45°軋機優點較多。

     

     2.克虜伯無扭高速懸臂式45°軋機

     克虜伯軋機機組的布置形式與摩根機型相仿, 也是采用偏心套機構調整輥縫,如圖 7-5所示。各機架間的轉數差由長軸上的傘齒輪配速,所不同的是軋輾軸通過內齒輪傳動,其軋輥軸系安裝在一個與壓下機構相連的偏心軸套內。在調整輾縫時,內齒輪副的中心距不變,這是因為偏心套的旋轉中心軸與內齒輪的中心軸在同一個軸線上,其結構如圖 7-6所示。內齒輪傳動因機架中多了一對齒輪

(見圖7-6),使得機架結構較大。由于內齒難以研磨,影響了加工精度,對進一步提高速度不利。因此軋制速度一般為50m/s 左右。

懸臂型 45°無扭高速線材軋機的優點如下。

①軋制速度達75m/s 以上,生產率高。

②)采用小輥徑軋輥,延伸率高。

③成品尺寸精度高,直徑公差和橢圓度公差可達±0.1mm。

④ 線材表面質量好。

⑤實現無扭軋制,事故停工少,使產量增加。

⑥采用碳化鎢軋輥輥環,槽孔壽命長,操作效率高

                                  

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